Solidité des couleurs et apparence supérieures :Grâce à des processus de teinture précis et à l'utilisation de colorants-de haute qualité, le fil obtient une couleur noire uniforme, riche et pure, sans différence de couleur ni coloration inégale. Il résiste à la décoloration même après une exposition prolongée au soleil, garantissant que les vêtements de sport conservent un nouveau look même après un port à long terme.
Haute résistance et durabilité :La résistance à la rupture du fil dépasse 5,5 cN/dtex et son allongement à la rupture est contrôlé entre 25 % et 30 %, dépassant de loin les normes des fils de polyester ordinaires. Il possède une excellente résistance à l'abrasion, résistant aux frottements et aux étirements lors d'exercices intenses, garantissant que le tissu de sport ne s'abîme pas facilement ou ne bouloche pas.
Sports-Confort et fonctionnalités spécifiques :La section transversale du fil-présente un design irrégulier (comme une forme de trèfle ou de pentafore), augmentant la surface spécifique de la fibre et améliorant les propriétés d'évacuation de l'humidité-. La structure d'espacement formée entre les fibres améliore la respirabilité du tissu. Le fil est respectueux de la peau, réduisant les frottements cutanés et les irritations pendant l'exercice.
Excellente stabilité dimensionnelle :Après un traitement thermique rigoureux, le fil a un faible taux de retrait thermique, ce qui le rend moins sujet au rétrécissement et à la déformation pendant le tissage du tissu et les processus ultérieurs de lavage et de séchage des vêtements, garantissant ainsi la cohérence du motif du vêtement et réduisant le taux de défauts dans le processus de production.
Processus de fabrication raffiné
- Sélection des matières premières de base :Des copeaux de polyester recyclés (copeaux rPET) sont utilisés comme matière première. Leur structure moléculaire régulière et leur polymérisation uniforme assurent une excellente résistance et stabilité du fil dès la source. Les copeaux utilisés dans ce produit ont une faible teneur en impuretés et une blancheur élevée, établissant une base solide pour l'uniformité et la saturation des couleurs de la teinture noire ultérieure.
- Étape de filage par fusion :Les copeaux de polyester sont introduits dans un four de fusion à haute température-et fondus uniformément à haute température. La masse fondue est ensuite filtrée avec précision pour éliminer les impuretés infimes et extrudée à grande vitesse à travers une filière pour former des fibres naissantes.
- Étape d’étirement et de prise :Après avoir été refroidies par de l'air froid, les fibres naissantes entrent dans une machine d'étirement à plusieurs -étapes pour un étirement directionnel, rendant les molécules de fibres plus compactes et améliorant considérablement la résistance du fil. Par la suite, le traitement thermique élimine efficacement les contraintes internes des fibres, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle du fil et empêchant le rétrécissement et la déformation après la formation du tissu.
- Étape de teinture respectueuse de l'environnement :Un processus de teinture à haute-température et haute-pression est utilisé, permettant aux molécules de colorant de pénétrer complètement dans la fibre sous haute pression. Avant la teinture, le fil subit un traitement de pré-ébullition et de dégraissage pour éliminer les impuretés de la surface de la fibre et assurer une teinture uniforme. Après la teinture, il subit plusieurs traitements de lavage et de fixation de couleur-à l'aide d'un agent fixateur de couleur-sans formaldéhyde et respectueux de l'environnement-pour augmenter la solidité des couleurs du fil.
- Au stade de la torsion et de l’enroulement :La torsion est effectuée selon les exigences du client (la plage de torsion peut être personnalisée) pour améliorer la cohésion du fil et les propriétés anti-boulochage. Enfin, le fil est enroulé en cônes standards à l'aide d'une bobineuse, avec une faible erreur de poids par cône, facilitant le déroulement lors de la production ultérieure du tissu.
Fondée en 2010, Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd. est l'une des premières entreprises en Chine à réaliser une production industrialisée de filaments de polyester recyclés à partir de déchets de bouteilles de polyester, possédant une chaîne industrielle circulaire complète.
L'entreprise recycle 200 000 tonnes de déchets de bouteilles de polyester par an et produit 150 000 tonnes de filaments de polyester recyclés. Grâce à une technologie avancée,-un contrôle qualité de bout en bout-et des services personnalisés, il est devenu un-partenaire à long terme de-marques nationales et internationales bien connues.
Employés
Expérience
Zone de couverture
Brevets
FAQ
Pouvez-vous aider les clients en matière d’inspection douanière ?
Nous pouvons fournir un ensemble complet de documents d'assistance au dédouanement en anglais (y compris la description de la composition du produit, la description du processus de fabrication et la déclaration de conformité). En cas de contrôle douanier, nous fournirons des explications ciblées dans les 24 heures pour aider les clients dans la communication et la résolution, réduisant ainsi les risques de dédouanement.
Le produit prend-il en charge la personnalisation pour des fonctions spéciales telles que la résistance aux UV et l’ignifugation ?
Nous prenons en charge la personnalisation pour des fonctions spéciales telles que la résistance aux UV, l'ignifugation, les propriétés antibactériennes et les propriétés antistatiques. Des normes spécifiques (telles que l’indice de résistance aux UV et les normes de retardateur de flamme) doivent être clairement définies lors du respect des exigences. Le cycle de personnalisation est de 3 à 5 jours plus long que pour les produits standards, et des rapports de tests fonctionnels correspondants seront fournis.
Les normes de qualité sont-elles cohérentes entre les-commandes d'essai en petits lots et les commandes groupées ?
Les commandes d'essai et les commandes groupées respectent les mêmes normes de qualité (contrôle du système ISO 9001), en utilisant les mêmes matières premières, équipements de production et processus de test pour garantir une cohérence complète de la qualité entre les échantillons d'essai et les produits en vrac, évitant ainsi les écarts de qualité après la production de masse.
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