Copeaux de polyester recyclé

Les copeaux de polyester recyclés sont un polyester saturé linéaire, un matériau polymère thermoplastique. La masse fondue des copeaux recyclés présente d'excellentes propriétés de formation de fibres et son tissu en fibres (polyester) présente d'excellentes propriétés d'usure (infroissable, net, lavable, bon marché), une résistance à la rupture et un module d'élasticité élevés, une excellente stabilité thermique, une bonne résilience, une excellente résistance à la chaleur et à la lumière.

Les copeaux de polyester recyclés sont une fibre relativement idéale. Grâce à leur rendement, ils surpassent ceux de l'acrylique et du nylon et se placent au sommet des fibres synthétiques.

Utilisations des copeaux de polyester recyclés : peuvent être utilisés pour transformer des filaments courts et longs de diverses spécifications ; les filaments de polyester antibactériens peuvent être largement utilisés dans les sous-vêtements tricotés, les vêtements de sport, les chaussettes, les doublures de chaussures de sport, diverses décorations, etc. ; les fibres courtes peuvent être mélangées ou filées avec des fibres naturelles pour diverses literies, tissus d'ameublement, draps d'hôpital, blouses chirurgicales, vêtements de l'industrie alimentaire, etc. ; charges de série antibactériennes

Les copeaux de polyester désignent généralement des matières premières en polyester obtenues par polymérisation, qui sont généralement transformées en particules de flocons d'environ 4*5*2 mm. Les procédés de production de polyester comprennent l'estérification directe (PTA) et la transestérification (DMT).

Le PTA présente les avantages d'une faible consommation de matières premières et d'un temps de réaction court. Il est devenu le principal procédé et la voie technique préférée pour le polyester depuis les années 1980. La ligne de production à grande échelle est un processus de production continu, tandis que les processus de production semi-continus et intermittents conviennent aux équipements de production à moyenne et petite échelle. Les utilisations du polyester comprennent désormais les fibres, divers conteneurs, matériaux d'emballage, films, films, plastiques techniques et d'autres domaines.

Indicateurs d'inspection :

1. Viscosité

La viscosité intrinsèque des copeaux de polyester de qualité fibreuse générale est de 0,645. La viscosité intrinsèque mentionnée ici est utilisée dans l'industrie pour caractériser le poids moléculaire du polyester. La détermination de la viscosité intrinsèque peut non seulement évaluer correctement la qualité du polyester, mais également fournir une base importante pour la formulation des conditions de processus de filage. Si la viscosité intrinsèque est trop faible, le poids moléculaire du polyester est faible, le processus de filage est difficile à étirer, et il n'est même pas filable, et il est facile à casser.

Si la viscosité est trop élevée, la contrainte de traction est trop importante lors de l'étirement et les macromolécules ne sont pas faciles à orienter. Par conséquent, la viscosité intrinsèque affecte la stabilité de fonctionnement du filage, l'uniformité des filaments et l'uniformité de la teinture. Par conséquent, assurer la stabilité de la viscosité intrinsèque est d'une grande aide pour améliorer la qualité du filage.

2. Teneur en carboxyle terminal

La teneur en carboxyle final est également un paramètre important pour mesurer la production de polyester. En règle générale, la source du carboxyle final est principalement le PTA n'ayant pas réagi ou la production après dégradation. Théoriquement, le carboxyle final du polyester ayant entièrement réagi devrait être nul.

En fait, en raison de divers facteurs, la teneur en carboxyle terminal des copeaux de polyester dans diverses conditions de traitement est très différente. La plage de carboxyle terminal dans la norme nationale est M±4, et la valeur M varie de 18 à 36, ce qui est un indicateur très approximatif. D'une manière générale, d'après les conditions de traitement, la teneur en carboxyle terminal de l'équipement DuPont est élevée et la teneur en carboxyle terminal du procédé de l'Institut chinois du textile est faible

● 3. Point de fusion

Le point de fusion du polyester est la température à laquelle la substance solide cristalline est chauffée à une certaine température et passe de l'état solide à l'état liquide. Il reflète dans une certaine mesure la pureté du polyester. D'une manière générale, le polyester pur est un polymère partiellement cristallisé dans le tissu et son point de fusion est de 265 degrés.

En production réelle, en raison de l'existence de diverses réactions secondaires, certaines impuretés existent dans le polyester. Dans le même temps, les défauts de cristallisation du polymère et la différence de cristallinité à divers endroits affecteront également le point de fusion du polyester. Le point de fusion réel du polyester est inférieur à 265 degrés, et la plage de température du point de fusion n'est pas nécessairement un certain point, mais une certaine plage. Le point de fusion dans la norme nationale est compris entre 252 degrés et 262 degrés.

● 4. Diéthylène glycol (DEG)

Le polyester diéthylène glycol est un indicateur important pour mesurer le degré de réaction secondaire d'éthérification dans le processus de production. D'après les résultats expérimentaux, l'augmentation de la teneur en diéthylène glycol peut entraîner une diminution du point de fusion ou du point de ramollissement du polyester, ainsi qu'une détérioration de la résistance à l'oxydation thermique et à la lumière. Dans les mêmes conditions de teinture, l'augmentation de la teneur en diéthylène glycol peut rendre la teinture des fibres de polyester plus profonde et le taux de coloration plus élevé.

En raison de l'influence de la teneur en DEG sur le polyester et des effets positifs et négatifs ultérieurs, la teneur de contrôle dans différentes conditions de processus de production est également différente. La valeur de contrôle du processus DuPont correspondante est plus élevée et la valeur de contrôle du processus de l'Institut chinois du textile est plus faible.

Le consensus atteint par les différents fabricants sur la teneur en diéthylène glycol est que la valeur absolue de la teneur en diéthylène glycol n'est pas l'aspect principal. Ce qui est important, c'est la stabilité de la teneur pour réduire la différence de teinture de la fibre produite. Cependant, pour la production de bandes magnétiques, de bandes vidéo, etc., la teneur en DEG doit être plus faible, afin d'augmenter la résistance à la fatigue pendant l'utilisation.

● 5. Chroma

La chrominance du polyester est un indicateur complet, qui n'est pas seulement affecté par des facteurs externes tels que le PTA, les agents de matage et les catalyseurs, mais également par le processus de production du polyester lui-même.

Qu'il s'agisse de l'influence de la chrominance externe ou du jaunissement de la chrominance du polyester causé par la qualité interne, cela rendra la chrominance de la fibre jaune et affectera l'apparence de la fibre, en particulier le jaunissement et le grisonnement de la chrominance causés par la dégradation ou les ions catalyseurs métalliques, qui peuvent facilement augmenter la chute de viscosité pendant le processus de filage et provoquer des fluctuations de production lors du filage.

La valeur b de la chrominance reflète la teinte bleu-jaune des éclats de polyester. Plus la valeur b est faible, plus la couleur du polyester tend à être bleue, et plus la valeur b est élevée, plus elle est jaune. La valeur L reflète la grisaille des éclats. Plus la valeur L est élevée, plus les éclats sont brillants, et plus la valeur L est faible, plus ils sont gris.

● 6. Teneur en dioxyde de titane

Le TiO2 est ajouté aux produits en polyester comme agent matant. Son dosage est déterminé en fonction des besoins de l'utilisateur. En règle générale, la teneur en copeaux brillants est inférieure à 0,12 %, la teneur en copeaux semi-mats est généralement comprise entre 0,12~0,5 %, et la teneur de cette société est comprise entre 0,28~0,3 %.

● 7. Teneur en fer

La teneur en fer est également un indicateur des produits en polyester. En général, la source de fer est le PTA, l'EG, le catalyseur et l'agent matant. Cependant, lorsque ces teneurs sont certaines, la précession indique qu'il y a de la corrosion dans le dispositif en polyester. Si la teneur en fer est élevée, la teneur en cendres est également élevée, ce qui affecte facilement la couleur et la qualité de la fibre.

● 8. Teneur en cendres

Les cendres sont des impuretés inorganiques présentes dans le polyester, notamment les impuretés inorganiques provenant du liquide de quercétine des matières premières PTA et EG, les résidus de catalyseur et les impuretés apportées lors du broyage du TiO2. Un autre aspect important est que lorsque le PTA ensaché est introduit, les impuretés du sac extérieur pénètrent.

La teneur en cendres affecte non seulement la durée de vie du filtre de l'appareil et la stabilité de la production, mais affecte également la durée de vie du filtre fondu de l'appareil de filage, obstruant les composants et, dans les cas graves, elle affectera la continuité de la production de filage et provoquera une augmentation des fils cassés.

● 9. Teneur en humidité

La teneur en humidité de la tranche fait référence à l'humidité physiquement liée adhérant à la surface de la tranche. La teneur en humidité de la tranche est liée à des facteurs tels que la sécheresse de la tranche, la durée de stockage, l'humidité de l'air et la stabilité environnementale. La teneur en humidité de la tranche affecte non seulement la consommation de matières premières de l'utilisateur. En même temps, elle affecte également la production de filature.

10. Poudre et tranches irrégulières

La poudre en tranches fait référence aux débris qui peuvent passer à travers le tamis à échantillons à mailles 20-, et les tranches irrégulières sont des particules de taille géométrique excessive de tranches de polyester. Qu'il s'agisse de poudre ou de tranches irrégulières, cela affectera non seulement l'apparence des tranches, mais également la consommation et la production du fabricant. Lorsqu'il y a plus de poudre, elle se collera pendant le séchage, provoquant un blocage. Les particules de trop grande taille consommeront plus de temps et d'énergie pendant le séchage, il est donc nécessaire que les tranches soient uniformes et contiennent moins de particules.

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